सीएनसी लेथ मशीनिंग पार्ट्सचा प्रक्रिया प्रवाह कसा तयार करावा

प्रक्रिया प्रवाह तयार करणेसीएनसी लेथ मशीनिंगभागांमध्ये चरणांचा एक क्रम समाविष्ट असतो जो कच्च्या मालाचे रूपांतर तयार उत्पादनांमध्ये कसे बदलते हे परिभाषित करते. या प्रक्रियेस मशीनिंग ऑपरेशन्सची काळजीपूर्वक नियोजन, अचूकता आणि समज आवश्यक आहे. खाली सीएनसी लेथ मशीनिंग भागांच्या प्रक्रियेच्या प्रवाहाची सामान्य रूपरेषा आहे:

1. डिझाइन आणि अभियांत्रिकी

  - सीएडी (संगणक-अनुदानित डिझाइन): सीएडी सॉफ्टवेअरचा वापर करून भागाचे तपशीलवार 3 डी मॉडेल तयार करून प्रक्रिया सुरू होते. डिझाइनमध्ये परिमाण, सहिष्णुता, सामग्रीची वैशिष्ट्ये आणि पृष्ठभाग समाप्त यांचा समावेश आहे.

  - सीएएम (संगणक-अनुदानित मॅन्युफॅक्चरिंग): 3 डी मॉडेल नंतर सीएएम सॉफ्टवेअरमध्ये हस्तांतरित केले जाते, जेथे मशीनिंग प्रक्रियेचे नक्कल केले जाते. सीएएम सॉफ्टवेअर टूलपाथ्स आणि जी-कोड (मशीन सूचना) व्युत्पन्न करते जे सीएनसी लेथ नियंत्रित करते.

2. सामग्री निवड

  - कच्चा माल निवड: त्या भागासाठी योग्य सामग्री निवडा (उदा. अॅल्युमिनियम, स्टील, पितळ, प्लास्टिक). निवड भागाच्या अनुप्रयोग, यांत्रिक गुणधर्म आणि खर्चाच्या विचारांवर अवलंबून असते.

  - स्टॉक तयारीः कच्चा माल सीएनसी लेथला बसणार्‍या आकारात कापला किंवा तयार केला जातो. सामग्री बार, ब्लॉक किंवा गोल स्टॉकच्या स्वरूपात असू शकते.

3. सीएनसी लेथ सेट अप करत आहे

  - वर्कहोल्डिंग: कच्चा माल भागाच्या आकार आणि आकारानुसार चक, कोलेट किंवा फेसप्लेट वापरुन लेथमध्ये सुरक्षितपणे पकडला जातो.

  - साधन निवड आणि सेटअप: सीएनसी लेथच्या टूल बुर्ज किंवा टूल पोस्टमध्ये योग्य कटिंग साधने (उदा. टर्निंग टूलिंग टूल्स, कंटाळवाणे बार, ड्रिल) स्थापित केले आहेत. ही साधने आवश्यक असलेल्या ऑपरेशन्सच्या आधारावर निवडली जातात, जसे की वळण, चेहरा, ड्रिलिंग किंवा थ्रेडिंग.

  - मशीन कॅलिब्रेशन: अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी सीएनसी लेथ कॅलिब्रेट करणे आवश्यक आहे. टूल ऑफसेट, स्पिंडल वेग, फीड रेट आणि कटिंग खोली सामग्री आणि इच्छित सहनशीलतेवर आधारित सेट केली जाते.

4. मशीनिंग प्रक्रिया

  - वळण: सीएनसी लेथ कच्चे वर्कपीस फिरवून सामग्री काढून टाकते जेव्हा साधन कापून ते इच्छित भूमितीमध्ये आकार देतात. खालील ऑपरेशन्स उद्भवू शकतात:

    - चेहरा: सामग्रीच्या शेवटी एक सपाट पृष्ठभाग तयार करणे.

    - रफ टर्निंग: खडबडीत आकार तयार करण्यासाठी मोठ्या प्रमाणात सामग्री द्रुतगतीने काढून टाकणे.

    - ललित वळण: पृष्ठभाग समाप्त परिष्कृत करणे आणि घट्ट सहिष्णुता प्राप्त करणे.

  - कंटाळवाणे: कंटाळवाणा साधनांचा वापर करून पूर्व-ड्रिल किंवा कास्ट होलला अचूक आकारात वाढविणे.

  - ड्रिलिंग: जर त्या भागामध्ये छिद्र आवश्यक असल्यास ड्रिलिंग ऑपरेशन्स केल्या जातात.

  - थ्रेडिंग: जर त्या भागाला अंतर्गत किंवा बाह्य थ्रेडची आवश्यकता असेल तर थ्रेडिंग साधने किंवा टॅप्स/मरण वापरले जातात.

  - ग्रूव्हिंग आणि पार्टिंग: ग्रूव्हिंग टूल्स अरुंद चॅनेल कापतात, तर स्टॉक मटेरियलमधून तयार केलेला भाग कापण्यासाठी विभाजन साधने वापरली जातात.

5. गुणवत्ता तपासणी आणि मोजमाप

  - प्रक्रियेत तपासणी: संपूर्ण मशीनिंग प्रक्रियेदरम्यान, भाग मोजला जातो आणि डिझाइनची वैशिष्ट्ये पूर्ण करतात हे सुनिश्चित करण्यासाठी तपासणी केली जाते. गंभीर परिमाण सत्यापित करण्यासाठी कॅलिपर, मायक्रोमीटर आणि गेज सारख्या साधनांचा वापर करून मोजमाप घेतले जाते.

  - टूल वेअर मॉनिटरिंग: लांब उत्पादन चालवताना, साधने खाली घालू शकतात. सुस्पष्टता राखण्यासाठी थकलेली साधने देखरेख करणे आणि बदलणे गंभीर आहे.

6. फिनिशिंग ऑपरेशन्स

  - डीबर्निंग: मशीनिंगनंतर, तीक्ष्ण कडा किंवा बुरेस तयार होऊ शकतात, जे बिघाड साधने किंवा प्रक्रिया वापरून काढण्याची आवश्यकता आहे.

  - पृष्ठभाग परिष्करण: भागाच्या वैशिष्ट्यांनुसार, पॉलिशिंग, एनोडायझिंग किंवा पेंटिंग यासारख्या अतिरिक्त परिष्करण प्रक्रियेची आवश्यकता असू शकते.

7. अंतिम गुणवत्ता तपासणी

  - मितीय तपासणी: त्या भागाचे परिमाण, सहनशीलता आणि पृष्ठभाग समाप्त आवश्यक वैशिष्ट्ये पूर्ण करतात की नाही हे तपासण्यासाठी अंतिम तपासणी केली जाते.

  - चाचणी: आवश्यक असल्यास, यांत्रिक गुणधर्म किंवा कार्यक्षमतेसाठी अतिरिक्त चाचणी केली जाते.

8. पॅकेजिंग आणि वितरण

  - एकदा भाग अंतिम तपासणीत गेल्यानंतर, वाहतुकीदरम्यान नुकसान टाळण्यासाठी ते स्वच्छ आणि काळजीपूर्वक पॅकेज केले जाते.

  - नंतर पुढील प्रक्रिया किंवा एकत्रीकरणासाठी भाग ग्राहक किंवा असेंब्ली लाइनमध्ये पाठविले जातात.

सीएनसी लेथ मशीनिंग प्रक्रियेच्या प्रवाहाचे उदाहरण:

1. डिझाइन आणि अभियांत्रिकी: सीएडी मॉडेल विकसित करा → सीएएममध्ये हस्तांतरण → जी-कोड व्युत्पन्न करा.

2. सामग्रीची तयारी: सामग्री निवडा → स्टॉक तयार करा.

3. सेटअप: क्लॅम्प मटेरियल → लोड टूल्स → मशीन पॅरामीटर्स सेट करा.

4. मशीनिंग:

  - तोंड → रफ टर्निंग → दंड वळण.

  - ड्रिलिंग → कंटाळवाणे → थ्रेडिंग → ग्रूव्हिंग.

5. प्रक्रियेत तपासणी: भाग मोजा → मॉनिटर टूल पोशाख.

6. फिनिशिंग: डिबर्निंग → पृष्ठभाग समाप्त (आवश्यक असल्यास).

7. अंतिम तपासणी: परिमाण तपासा → चाचणी कार्यक्षमता (आवश्यक असल्यास).

8. पॅकेजिंग: स्वच्छ → पॅकेज customer ग्राहकांना पाठवा.

-

ही संरचित प्रक्रिया हे सुनिश्चित करते की सीएनसी लेथ मशीनिंग भाग उच्च सुस्पष्टता, सुसंगतता आणि कार्यक्षमतेसह तयार केले जातात, आवश्यक वैशिष्ट्ये आणि दर्जेदार मानकांची पूर्तता करतात.

जिंगफुसी बर्‍याच वर्षांपासून उच्च दर्जाचे टर्निंग आणि मिलिंग एकत्रित मशीन तयार करीत आहे आणि चीनमधील एकत्रित मशीन उत्पादक आणि पुरवठादार व्यावसायिकांपैकी एक आहे. मॅनेजर@jfscnc.com वर आम्हाला चौकशीत आपले स्वागत आहे.